- КТтрон
- Конструкционный ремонт
- КТтрон-3 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Р600 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т400 (безусадочный быстротвердеющий тиксотропный состав)
- КТтрон-3 Т500 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т505 (тиксотропный высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л505 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л600 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Т600 (быстротвердеющий тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Л600 (быстротвердеющий литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-4 МФ (быстродействующий безусадочный литьевой ремонтный состав, содержащий металлическую фибру)
- КТтрон-торкрет С (состав для сухого торкретирования)
- КТтрон-торкрет М (состав для мокрого торкретирования)
- КТтрон–НХ60 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–НХ60 М (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–МХ80 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав, содержащий латунированную металлическую фибру)
- КТтрон–ТХ60 (быстротвердеющий тиксотропный состав для ремонта высокопрочных бетонных конструкций с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Неконструкционный ремонт
- КТтрон-6 (тиксотропный состав для неконструкционного ремонта толщиной 5-20мм)
- КТтрон-6 финишный (тиксотропный состав для чистовой отделки ремонтируемой поверхности)
- КТтрон–РХ61 (тонкодисперсный тиксотропный состав с повышенной водонепроницаемостью для финишного выравнивания бетонных и каменных поверхностей при ремонте и новом строительстве)
- Подливочные составы
- Подводные ремонт и защита бетона
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Проникающая гидроизоляция
- Обмазочная гидроизоляция
- Эластичная гидроизоляция
- Добавки в бетон
- Герметизация швов
- КТтрон-2 (цементный состав для герметизации статичных швов)
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-Гидрошнур НП (набухающий профиль)
- КТгиперфлекс (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТгиперфлекс К40 (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТтрон-гидролента DSL-PERFOR (для герметизации деформационных швов)
- КТтрон-Гидролента PWP (для герметизации элементов с повышенным трещинообразованием)
- КТтрон-Гидролента TPE (для герметизации узлов, подверженных прямому и обратному давлению воды)
- Остановка протечек
- Защита арматуры
- Клеевые составы
- Конструкционный ремонт
- КТинжект
- КТпротект
- КТпротект Э-01 (Водоразбавляемая защитная эпоксидная композиция)
- КТпротект Э-02
- КТпротект Э-08
- КТгрунт Э-20
- КТпротект Э-21
- КТгрунт Э-21 (защитная эпоксидная композиция для металлических конструкций)
- КТгрунт Э-21 ПБ
- КТпротект У-15 (Защитная кислотостойкая акрилуретановая эмаль)
- КТпротект У-15 Лак
- КТпротект К-99 премиум (Защитная радиационно-стойкая кремнийорганическая композиция)
- КТпол Налив ЭП-206 КТпол Налив грунт ЭП-206
- КТгерметизатор
КТтрон-3 Т505 (тиксотропный высокопрочный ремонтный состав)
КТтрон-3 Т505 – сухая смесь, состоящая из сульфатостойкого цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный безусадочный быстротвердеющий тиксотропный раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию. После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Область применения
КТтрон-3 Т505 предназначен для ремонта конструкций, подлежащих эксплуатации в условиях воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.
- Ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, стеновые панели и пр.
- Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
- Ремонт каменных и армокаменных конструкций.
- Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
- Ремонт футеровок дымовых труб.
Достоинства
Надежность
-
Повышенная стойкость к воздействию агрессивных сред.
-
Надежно защищает арматуру при толщине защитного слоя от 10 мм.
-
Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
Экономичность
- Не требуется использование специальных связующих покрытий.
- Можно наносить ручным и механизированным способом.
Удобство применения
-
Возможность ремонта без дополнительных защитных покрытий.
-
Твердеет в сырых закрытых пространствах при быстром наборе прочности.
-
Наносится на влажную поверхность.
Безопасность
- Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения:- в мешках - 12 месяцев;
- в ведрах - 18 месяцев.
Хранение
Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:- к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
- к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
- к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м3;
- к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
- к газовой среде с концентрацией:
- сероводорода до 0,0003 г/м3,
- метана до 0,02 г/м3;
- к морской воде;
- к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Упаковка
Мешок или ведро весом 25 кг.Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Сухая смесь | |
---|---|
Фракция заполнителя, мм, не более | 2,5 |
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее | 12 |
Фибронаполнитель | полимерный |
Расход на 1 м³ раствора, кг | 1950 | Растворная смесь |
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л | 0,14-0,16 |
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее | 45 |
Марка по подвижности | РК 120-150 мм |
Водоудерживающая способность, %, не менее | 98 |
Толщина слоя, наносимого за один проход, мм | 5-50 |
Температура применения, °С | от +5 до +35 | После отверждения |
Марка по водонепроницаемости, не менее | W12 |
Марка по морозостойкости, не менее | F300 |
Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 20 |
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 60 |
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 1,2 |
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 2,0 |
Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 5,0 |
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 8,0 |
Коэффициент сульфатостойкости, %, не менее | 0,95 |
Модуль упругости, МПа, не менее | 25 000 |
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С | +120 |
Контакт с питьевой водой | разрешен |
Эксплуатация в агрессивных средах | 4< pH <14 |
Климатические зоны применения | все | Контакт с питьевой водой |
1 Подготовка
Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.Подготовка бетонных и железобетонных оснований
-
Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
-
Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
-
Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
-
Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
-
Гладкие поверхности недопустимы.
-
Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.
-
Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка участка с оголением арматуры
- В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
- на глубину не менее 20 мм;
- на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
- Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
- При коррозии более 15 % (уменьшение площади сечения) арматуру следует усилить или заменить по специально разработанному проекту.
Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом КТтрон-праймер.Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал КТтрон-праймер в 2 слоя.
Армирование
Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при нанесении слоя толщиной более 50 мм.Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
- зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
- толщина защитного слоя из материала КТтрон-3 Т505 над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.
Увлажнение поверхности
- Перед нанесением материала КТтрон-3 Т500 поверхность обильно увлажнить водой.
- Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут в течении не менее 3 часов.
- Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
2 Приготовление материала
Расход
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.Расход сухой смеси:
- 1950 кг на 1 м3 объема;
- 1,95 кг на 1 дм3 объема.
Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой. Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».
Расход воды |
|
Вода |
Сухая смесь |
1,0 л |
7,1-7,7 кг |
0,14-0,16 л |
1,0 кг |
3,5-4,0 л |
Мешок или ведро 25 кг |
Внимание!
- Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
- Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
- В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
Первое перемешивание
- В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
- Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Технологическая пауза
Второе перемешивание
После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.
3 Проведение работ
Материал КТтрон-3 Т500 рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С. Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
- скорость набора прочности;
- жизнеспособность смеси;
- подвижность смеси.
Проведение работ при пониженной температуре
При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:
- сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 °С - +25 °С в течении не менее 1 суток;
- для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
- ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
- свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.
Если температура воздуха ниже +5 °С необходимо применять материал КТтрон-4 Т600 зима.
Проведение работ при повышенной температуре
При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:
- сухую смесь хранить в прохладном месте;
- для затворения использовать холодную воду;
- непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
- работы выполнять в прохладное время суток;
- защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.
3.1 Нанесение
Особенно уделять внимание уплотнению раствора вокруг арматуры.
Внимание!
Не рекомендуется наносить раствор толщиной менее 5 мм.Запрещается наносить материал КТтрон-3 Т505:
- на сухие основания;
- на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
- на замерзшие основания.
Особенности
Дополнительное нанесение материала КТтрон-праймер перед применением ремонтного состава рекомендуется производить на поверхности, сильно впитывающие воду, для создания «отсечки» (керамзитобетон, пористый бетон, шлакобетон, кирпичная кладка).
При этом поверхность необходимо предварительно обильно увлажнить согласно пункту «Увлажнение поверхности».
Раствор материала КТтрон-праймер нанести мягкой кистью одним сплошным слоем толщиной не более 1мм.Толщина нанесения КТтрон-3 Т505
- Толщина одновременно наносимого слоя на вертикальную поверхность без использования опалубки составляет от 5 до 30 мм. Допускается нанесение слоя толщиной до 50 мм при контроле сползания материала.
- При толщине нанесения на вертикальную поверхность более 30 мм раствор наносить послойно.
- Толщина одновременно наносимого слоя на горизонтальную и наклонную поверхности до 100 мм.
Для получения хорошей адгезии последующих слоев рекомендуется делать поверхность каждого предыдущего слоя шероховатой, например, путем нанесения, на незатвердевший раствор, насечек.
Второй и последующие слои
- Второй и последующие слои можно наносить примерно через 1,5-2,0 часа после нанесения предыдущего слоя в зависимости от температуры и влажности воздуха.
- При длительном перерыве между нанесением слоев, более 2 суток, поверхность необходимо обработать металлической щеткой и обильно увлажнить
- Нужную форму поверхности и затирку последнего слоя можно выполнить при помощи мастерка, шпателя или терки после начала схватывания раствора.
- Момент схватывания определяется надавливанием пальца на нанесенный раствор. На поверхности должна оставаться едва заметная вмятина.
Контроль при выполнении работ
При производстве работ необходимо контролировать:- качество подготовки ремонтируемой поверхности;
- температуру воздуха;
- температуру воды и сухой смеси;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования раствора.
4 Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.Качество отремонтированной поверхности:
- поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
- не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
5 Защита в период твердения
Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:- увлажнять нанесенный состав в течение 5 суток, не давая поверхности подсыхать;
- защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
- защищать от механических повреждений.
6 Дальнейшая обработка поверхности
- Отделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее чем через 7 суток.
- Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 10 суток после нанесения КТтрон–3 Т505.
- СТО КТ 62035492.008-2024 Системы материалов КТ ТРОН для усиления, ремонта и гидроизоляции строительных конструкций
- Сертификат соответствия КТтрон
- Свидетельство о гос.регистрации на КТтрон
- Сертификат о соответствии материалов КТтрон категории экологически чистых
- Отказное письмо об обязательной пожарной сертификации
- СПбГАСУ - протокол испытаний №4088/02 на тиксотропные ремонтные материалы КТтрон
- КТтрон-3 Т505 (ТО №137)