КТинжект ППГ-200

Область применения

• Остановка протечек в заглубленных конструкциях, резервуарах. 
• Остановка активных протечек с малым водопритоком в конструкциях ГТС.
• Гидроизоляция трещин и рабочих швов бетонирования железобетонных фундаментов зданий, подземных сооружений и конструкций всех типов.
• Гидроизоляция объектов транспортной инфраструктуры. 
• Временная остановка средних водопритоков для последующего инъецирования материалом для долговременной гидроизоляции КТинжект ПГС-900. 
• Гидроизоляция деформационных швов совместно с материалом КТинжект ПГС-900.
• Гидроизоляция тоннелей за счет связывания влажного грунта в заобделочном пространстве. 
• Устройство водонепроницаемых мембран и противокапиллярной гидроизоляции. 
• Предварительное инъецирование трещин горных пород для устранения водопроявлений. 
• Укрепление, стабилизация влажных (водонесущих) грунтов.

Достоинства

• Способен выдерживать динамические нагрузки. 
• Высокая эластичность.
• Обладает гидрофильными свойствами.
• Имеет высокую степень проникновения в микротрещины.
• Материал имеет нейтральный рН и не способствует коррозии арматуры.
• В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ. 
• Устойчив к биологическим воздействиям.

Упаковка

Ведра 20 л – металлические.
Канистры 10 л – пластиковые.

Количество материала КТинжект ППГ-200	Объем тары
20 кг	Ведро 20 л
10 кг	Канистра 10 л

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения. 

Стойкость к агрессивным средам

Имеет длительное время устойчивости к неконцентрированным кислотам и многим типичным для грунтов химическим веществам.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Не допускается транспортировка при отрицательной температуре.

Хранение

Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от +5 °С до + 30 °С.

Меры безопасности

Материал обладает общетоксическим действием. Работы производить при хорошей вентиляции. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Следует помнить, что процесс инъецирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.

Внешний вид	Прозрачная жидкость от желто-коричневого до светло-желтого цвета
Условная вязкость при 20 °С	200 сек
Плотность материала, кг/л	1,05
Начало вспенивания при 20 °С, сек	40
Конец вспенивания при 20 °С, сек	90
Температура применения, °С	от +5 до +30
Увеличение в объеме сухого материала при контакте с водой, %	100
Кратность вспенивания	1:30
Фактор вторичного набухания, %	100
Коэффициент удлинения до разрыва, %	300

1  Подготовка трещин для ремонта методом инъецирования

Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа:
- Первый этап – зачеканка устья трещины.
- Второй этап – сверление шпуров и установка пакеров.
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.

Зачеканка устья трещины

• Трещину расшить по всей длине. 
• Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны. 
• Размер штрабы не менее 20х40 мм. 
• Края штрабы срубить под прямым углом.
• Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы. 
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
• Подготовленную штрабу зачеканить быстротвердеющим ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.

Сверление шпуров и установка пакеров

• Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 30-45^о к поверхности. 
• Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть около 100 мм. 
• Пробуренные отверстия должны пересекать трещину: 
•         - на максимальной глубине, если трещина не сквозная; 
•         - на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине. 
• Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм. 
• Готовые шпуры промыть водой. 
• Установить пакеры. 
• Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными. 

2 Расчет количества материала

Величина расхода материала зависит от многих факторов: напора воды, наличием пустот в конструкции и плотностью грунта в заобделочном пространстве. Точный расход по конкретным конструкциям определяется пробным инъецированием.

3 Подготовка материала

Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток. 

Для увеличения скорости реакции отверждения возможно использование катализатора аминного типа.

4. Инъецирование

• Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТтрон-ТХ60. 
• Давление при инъецировании должно быть в пределах 200 атм. (начиная с низкого давления) в зависимости от прочности бетона.
  Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм.
  
• Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру. 
• К следующему пакеру переходить после появления в нем состава. 
• После прокачивания всех пакеров вдоль одной трещины следует вернуться к первому и повторить прокачивание через 1,5-2 часа. 
• Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500.
  

5  Инъецирование деформационных швов

• Работы по подготовке и инъецированию деформационного шва готовят по п. 1-4.
• КТинжект ППГ-200 применяют для остановки активно фильтрующей воды, затем шов докачивают материалом КТинжект ПГС-900.

6 Применяемое оборудование и его очистка

Для инъецирования применяют однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа.  

После окончания работ насос, все инструменты и оборудование, имеющие прямой контакт с рабочим составом, должны быть сразу же очищены специальным растворителем (Изотол или другой подходящей смывкой без воды).

Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически. 

Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 3-5 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму.  

Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава и промывочной жидкости.