КТпротект К-99 премиум (Защитная радиационно-стойкая кремнийорганическая композиция)

Область применения

• Для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях повышенной агрессии.
• Для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, подвергающихся радиационному воздействию.
• Для защиты металлических и бетонных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях повышенной температуры.
• Для защиты от коррозии оборудования и помещений атомных электростанций, поверхности могильников радиоактивных отходов, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива.
• Для безопасной эксплуатации помещений и оборудо-вания рентгеновских кабинетов и лабораторий.
  

Достоинства

• Высокая радиационная стойкость.
• Стойкость к воздействию высоких температур.
• Стойкость к дезактивирующим и дегазирующим растворам.
• Сохраняет после воздействия ионизирующего излучения свои параметры.
  

Упаковка

«КТпротект К-99 премиум» поставляется в ком-плектах:

• по 26 кг (25 кг основы + 1 кг отвердителя);
• по 10,4 кг (10 кг основы + 0,4 кг отвердителя).

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения:

• основы: 12 месяцев со дня изготовления;
• отвердителя: 6 месяцев со дня изготовления.

Хранение

Ведра хранить на поддонах, вдали от источников тепла при отсутствии горючих веществ, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей при температуре от -40 °С до +40 °С.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

• к воде;
• к морской воде;
• к дезактивирующим и дегазирующим растворам;
• к хлориду натрия 20 %;
• к гидроксиду натрия 20 %;
• к гидроксиду бария 20 %;
• к сульфату натрия 10 %;
• к сульфатной среде 30 %;
• к магнезиальной среде 30 %;
• к темным и светлым нефтепродуктам;
• к минеральному маслу.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Меры безопасности

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием
индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу, удалить ветошью, смоченной
растворителем, промыть кожу теплой водой с мылом. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. 

Компоненты
Первый компонент основа	Однородная масса серого цвета без посторонних включений
Второй компонент отвердитель	Смолообразная, вязкая, мутная жид-кость от белого до темно-желтого цвета. Допускается наличие белого кристаллического осадка
Степень перетира основы	max 40 мкм
Массовая доля нелетучих веществ основы	48-58 %
Условная вязкость основы по В3-246 с диаметром сопла 4 мм при 20 °С	min 20 с
Массовая доля нелетучих веществ отвердителя	75-85 %
Композиция (после смешивания компонентов)
Жизнеспособность при температуре +20 °С, мин	max 4 ч
Время высыхания до степени 3, при +20 °C, не более, часов	max 2 ч
Укрывистость пленки, г/м²	max 100
Температура применения, °С	от +5 °С до +50 °С
Толщина слоя, наносимого за один проход, мм	20-30 мкм
Расход композиции на один слой при нанесении пневматическим распылением, г/м²	100-120
Расход композиции на один слой при нанесении кистью, г/м², Термостойкость покрытия при температуре +200 °С	80-100
Количество слоев	2
После отверждения
Внешний вид покрытия	Гладкое, однородное
Цвет	Серый
Расход композиции на один слой при нанесении кистью, г/м², Термостойкость покрытия при температуре +200 °С	min 5 ч
Прочность пленки при ударе	min 40 см
Эластичность покрытия при изгибе	max 3 мм
Адгезия покрытия к бетону	min 3 МПа
Адгезия покрытия к металлу	max 2 балл
Срок службы покрытия, лет (в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов)	15 лет
Климатические зоны применения	Все

1 Подготовка основания

1.1 Подготовка бетонных оснований

• Бетонная поверхность перед нанесением покрытия должна быть сухой и обеспыленной.
• Поверхность строительных конструкций необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жира, битумных пятен, остатков краски и т.п.
• Свежеуложенный бетон должен быть выдержан минимум 28 дней перед нанесением покрытия (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4 %).
• Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи системы ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
• Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2». Швы, места сопряжений бетонных и железобетонных конструкций расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2».
• После ремонта дефектов материалами «КТтрон» основание необходимо выдержать в течение 10 суток.

1.2 Подготовка металлических оснований

1. На поверхностях не должно быть шлака после газовой резки, сварочных брызг, окалины, ржавчины, заусенцев, масляных и др. загрязнений. Все острые края должны быть скруглены до радиуса не менее 2 мм.
2. Поверхности очистить от продуктов коррозии, остатков старого покрытия, грязи до степени не менее 1 по ГОСТ 9.402.
3. Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 ½ по ИСО 8501-1, допускается механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ИСО 8501-1.
4. Содержание пыли на очищенной поверхности по ИСО 8502-3 должно быть: по плотности частиц пыли– не выше балла 2, по размеру частиц – не выше класса 3.
5. Оптимальная шероховатость Rz – от 25 до 40 мкм по ГОСТ 2789. Шероховатость должна соответствовать оценке «тонкая» по ИСО 8503-2.
6. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402.
7. После очистки поверхности к нанесению «КТпротект К-99 премиум» необходимо приступить не позднее, чем через:

• 4 ч при относительной влажности не более 85 %;
• 6 ч при относительной влажности не более 70 %;
• 24 ч при относительной влажности не более 40 %;
  

В случае нарушения этого требования очистку и обезжиривание повторить.

2 Расчет количества композиции

Количество композиции рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
 

Расход композиции
При нанесении пневматическим распылением
Расход на один слой, г/м2	100-120
Рекомендуемое количество слоев	2
Расход композиции, г/м2	200-240
При нанесении кистью
Расход на один слой, г/м2	80-100
Рекомендуемое количество слоев	2
Расход композиции, г/м2	160-200

3 Приготовление композиции

Приготовление композиции производится путем смешивания основы и отвердителя.

• Температура основы и отвердителя перед применением должна быть в пределах от +15 °С до +30 °С.
  

Внимание!

Материал, хранившийся при отрицательных температурах, выдержать в интервале температур от +15 °С до +25 °С в течение 1 суток.

1. Основу тщательно и интенсивно перемешать до однородной массы.
2. Смешать основу с отвердителем в соотношении 100:4 по массе.
3. Тщательно перемешать в течение 3 минут при 20 °С.
4. Выдержать 10-15 минут.
5. Повторно перемешать.
6. Перед применением, при необходимости, разбавить растворителем (толуол) до рабочей вязкости в количестве 10 % от массы композиции. Рекомендованная рабочая вязкость композиции по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм должна быть:

• для пневматического распыления – от 16 до 20 с;
• для кисти – от 20 до 35 с.
  

Внимание!

Композицию готовить в количестве, необходимом для использования в течение 4 часов.

4 Нанесение композиции

• Нанесение и последующую сушку покрытия необходимо производить в условиях эффективного воздухо-обмена.
• Температура воздуха должна быть в пределах от +5 °С до +40 °С, относительная влажность воздуха не более 85 %.
• Композицию наносят на поверхность кистью или пневмораспылением (толщина мокрого слоя 45 мкм).
• При окрашивании кистью или валиком для получения необходимой толщины пленки покрытия может потребоваться нанесение дополнительного слоя.
• В зависимости от температуры воздуха второй и последующие слои следует наносить не ранее чем:

Среднесуточная температура	Можно наносить через
Свыше +5 °С до +10 °С вкл	3 часа
Свыше +10 °С до +20 °С вкл.	2 часа
Свыше +20 °С до +30 °С вкл.	1 час
Свыше +30 °С до +40 °С вкл.	0,5 часа

• Для промывки инструмента использовать растворитель (толуол).
• Остатки продукта не сливать в канализацию, в водоемы и на землю. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой мусор.

Внимание!

• Запрещается разбавление композиции растворителем до рабочей вязкости в процессе нанесения.
• Не допускать образования конденсата на поверхности во время работы и в период межслойной сушки. Температура поверхности должна быть на 3 °С выше точки образования росы.
• Не использовать для прогрева помещения и сушки окрашенной поверхности обогреватели с открытым пламенем, так как образовавшиеся от их работы углекислый газ и водяной пар могут ухудшить качество покрытия.

Контроль при производстве работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки поверхности;
• температуру и относительную влажность воздуха;
• температуру основы и отвердителя;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования композиции;
• однородность композиции, отсутствие включений.
• толщину пленки;
• соблюдение «интервала перекрытия»;
• проверять качество каждого наносимого слоя. Покрытие должно быть ровным, без пропусков.
  

5 Уход за нанесенным покрытием

Свеженанесенное покрытие следует защищать от влаги, конденсата, воды, замерзания в течении 1 суток после нанесения последнего слоя.

6 Требования к нанесенному покрытию

Окрашенная поверхность должна иметь однородный цвет, не иметь пропусков и наплывов.
В случае нарушения данных требований покрытие подлежит ремонту.

7 Начало эксплуатации покрытия

Начало эксплуатации следует начинать в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Среднесуточная температура	Начало эксплуатации
Свыше +5 °С до +10 °С вкл.	9 суток
Свыше +10 °С до +30 °С вкл.	7 суток
Свыше +30 °С до +40 °С вкл.	5 суток