- КТтрон
- Конструкционный ремонт
- КТтрон-3 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Р600 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т400 (безусадочный быстротвердеющий тиксотропный состав)
- КТтрон-3 Т500 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т505 (тиксотропный высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л505 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л600 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Т600 (быстротвердеющий тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Л600 (быстротвердеющий литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-4 МФ (быстродействующий безусадочный литьевой ремонтный состав, содержащий металлическую фибру)
- КТтрон-торкрет С (состав для сухого торкретирования)
- КТтрон-торкрет М (состав для мокрого торкретирования)
- КТтрон–НХ60 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–НХ60 М (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–МХ80 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав, содержащий латунированную металлическую фибру)
- КТтрон–ТХ60 (быстротвердеющий тиксотропный состав для ремонта высокопрочных бетонных конструкций с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Неконструкционный ремонт
- КТтрон-6 (тиксотропный состав для неконструкционного ремонта толщиной 5-20мм)
- КТтрон-6 финишный (тиксотропный состав для чистовой отделки ремонтируемой поверхности)
- КТтрон–РХ61 (тонкодисперсный тиксотропный состав с повышенной водонепроницаемостью для финишного выравнивания бетонных и каменных поверхностей при ремонте и новом строительстве)
- Подливочные составы
- Подводные ремонт и защита бетона
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Проникающая гидроизоляция
- Обмазочная гидроизоляция
- Эластичная гидроизоляция
- Добавки в бетон
- Герметизация швов
- КТтрон-2 (цементный состав для герметизации статичных швов)
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-Гидрошнур НП (набухающий профиль)
- КТгиперфлекс (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТгиперфлекс К40 (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТтрон-гидролента DSL-PERFOR (для герметизации деформационных швов)
- КТтрон-Гидролента PWP (для герметизации элементов с повышенным трещинообразованием)
- КТтрон-Гидролента TPE (для герметизации узлов, подверженных прямому и обратному давлению воды)
- Остановка протечек
- Защита арматуры
- Клеевые составы
- Конструкционный ремонт
- КТинжект
- КТпротект
- КТпротект Э-01 (Водоразбавляемая защитная эпоксидная композиция)
- КТпротект Э-02
- КТпротект Э-08
- КТгрунт Э-20
- КТпротект Э-21
- КТгрунт Э-21 (защитная эпоксидная композиция для металлических конструкций)
- КТгрунт Э-21 ПБ
- КТпротект У-15 (Защитная кислотостойкая акрилуретановая эмаль)
- КТпротект У-15 Лак
- КТпротект К-99 премиум (Защитная радиационно-стойкая кремнийорганическая композиция)
- КТпол Налив ЭП-206 КТпол Налив грунт ЭП-206
КТтрон-3 Л505 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
КТтрон-3 Л505 – сухая смесь, состоящая из сульфатостойкого цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. При смешивании с водой образует быстротвердеющий реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию. После отверждения приобретает цементно-серый цвет
Область применения
КТтрон-3 Л505 предназначен для ремонта конструкций, подлежащих эксплуатации в условиях воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.- Ремонт бетонных элементов конструкций внутри помещения и на открытом воздухе, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам, в том числе в агрессивных средах.
- Ремонт сооружений для очистки сточных вод и канализационных систем.
- Ремонт поврежденных элементов бетонных и железобетонных конструкций.
- Ремонт парковочных зон, в том числе на открытом воздухе.
- Цементация между стенами фундамента и бетонными плитами пола.
- Ремонт морских портовых сооружений.
Усиление
- Увеличение несущей способности конструкции.
Изготовление конструкций
- Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
- Высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудования и др.
- Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
- Омоноличивание опорных частей оборудования.
- Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.
Достоинства
Надежность
Безусадочность раствора.Высокая прочность.
Повышенная стойкость к воздействию агрессивных сред.
Экономичность
-
Не требуется использование специальных связующих покрытий.
-
Возможность нанесения как ручным, так и механизированным способом..
Удобство применения
-
Возможность ремонта без дополнительных защитных покрытий.
-
Подвижность смеси позволяет проводить укладку без виброуплотнения.
-
Быстрый набор ранней прочности
Безопасность
- Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:-
к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 4000 г/м3;
-
к магнезиальной среде, с концентрацией до 15000 г/м3;
-
к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 24000 г/м3;
-
к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
-
к газовой среде с концентрацией:
-
сероводорода до 0,0003 г/м3,
-
метана до 0,02 г/м3;
-
к морской воде;
-
к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Упаковка
- Мешок или ведро весом 25 кг.
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения:- в мешках - 12 месяцев;
- в ведрах - 18 месяцев.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.Хранение
Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70%.Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Сухая смесь | |
---|---|
Фракция заполнителя, мм, не более | 2,5 |
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее | 12 |
Фибронаполнитель | полимерный |
Расход на 1 м³ раствора, кг | 2000 | Растворная смесь |
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л | 0,11-0,13 |
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее | 45 |
Марка по подвижности | Рк4 |
Водоудерживающая способность, %, не менее | 98 |
Толщина заливки, мм | 10-200 |
Температура применения, °С | от +5 до +35 | Бетонная смесь |
Фракция заполнителя, мм, не более | 10 |
Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ бетонного состава | 1460 |
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м³ бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м³ бетонного состава, л | 730 |
Расход воды для затворения 1 м³ состава, л | 168 |
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее | 45 |
Марка по подвижности | П5 |
Водоудерживающая способность, %, не менее | 95 |
Толщина заливки, мм | 50-500 |
Температура применения, °С | от +5 до +35 | После отверждения |
Марка по водонепроницаемости, не менее | W12 |
Марка по морозостойкости, не менее | F300 |
Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 20 |
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 60 |
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее | 1,2 |
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 2,0 |
Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее, Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее | 5,0 |
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее | 8,0 |
Коэффициент сульфатостойкости, %, не менее | 0,95 |
Модуль упругости, МПа, не менее | 25000 |
Истираемость, г/см², не более | 0,8 |
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С | +120 |
Контакт с питьевой водой | разрешен |
Эксплуатация в агрессивных средах | 4< pH <14 |
Климатические зоны применения | все |
1 Подготовка
Подготовка конструкций
Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.Подготовка основания
-
- Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
-
Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
-
Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
-
Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
-
Гладкие поверхности недопустимы.
-
Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.
-
Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка участка с оголением арматуры
- В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
- на глубину не менее 20 мм;
- на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
- Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
- При коррозии более 15 % (уменьшение площади сечения) арматуру следует усилить или заменить по специально разработанному проекту.
Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом КТтрон-праймер.Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал КТтрон-праймер одним сплошным слоем толщиной не более 1 мм. Бетонирование или нанесение ремонтного состава можно производить через 2 часа после нанесения раствора КТтрон-праймер.
Армирование
Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при нанесении слоя толщиной более 50 мм.
Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
- зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
- толщина защитного слоя из материала КТтрон‑3 Л505 над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.
Увлажнение поверхности
- Перед заливкой материала КТтрон-3 Л505 поверхность обильно увлажнить водой.
- Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут в течении не менее 3 часов.
- Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
1.2 Подготовка к работе
Установка опалубки
Опалубка должна быть:- из прочного материала;
- герметичной;
- надежно закрепленной.
- для вертикальных конструкций – наверху;
- для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.
2 Приготовление материала
2.1 Приготовление растворной смеси
Расход
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.Расход сухой смеси:
- 2000 кг на 1 м3 объема;
- 2,0 кг на 1 дм3 объема.
Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды»
Расход воды |
|
Вода |
Сухая смесь |
1,0 л |
7,7-9,1 кг |
0,11-0,13 л |
1,0 кг |
2,75-3,25 л |
Мешок или ведро 25 кг |
Внимание!
Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
Первое перемешивание
- В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
- Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием, выдержать в течение 5 минут.Второе перемешивание
Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.Внимание! Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания
Рекомендация
При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе КТтрон-3 Л505.Рекомендации по приготовлению бетонной смеси даны для ремонта локальных дефектов небольших площадей. При крупных, нестандартных заливках необходимо дополнительно проконсультироваться с техническим отделом.
2.2 Приготовление бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси и гранитного щебня фракции 5-10 мм с чистой водой.Количество компонентов, необходимое для приготовления бетонной смеси, рассчитать по таблице.
Расход компонентов |
||
Вода |
Сухая смесь |
Щебень |
0,11-0,12 л |
1,0 кг |
0,5 кг |
2,75-3,0 л |
25 кг |
12,5 кг |
Расход компонентов для приготовления 1 м3 бетонной смеси |
||
168 л |
1460 кг |
730 кг |
Внимание!
Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя.
В каждом конкретном случае точный расход воды (в пределах установленных норм) подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
Первое перемешивание
- Налить в миксер минимально-необходимое количество воды.
- При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь.
- Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо 3-4 минуты.
- При необходимости, для увеличения подвижности смеси, добавить воду в пределах указанных в таблицах.
Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.
Второе перемешивание
После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2-3 минут.
Внимание!
3 Проведение работ
Материал КТтрон-3 Л505 рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
- скорость набора прочности;
- жизнеспособность смеси;
- подвижность смеси.
Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 °С до +25 °С.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 °С до +10 °С (пониженная температура) и выше +25 °С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.
Проведение работ при пониженной температуре
При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:
- сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +15 °С до +25 °С в течение не менее 1 суток;
- для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
- ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
- свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.
Если температура воздуха ниже +5 °С, необходимо применять материал КТтрон-4 Л600 зима.
Проведение работ при повышенной температуре
При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:
- сухую смесь хранить в прохладном месте;
- для затворения использовать холодную воду;
- непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
- работы выполнять в прохладное время суток;
- защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.
3.1 Заливка
-
Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
-
Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
-
Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
-
Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
-
Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
-
Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
-
Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.
3.2 Заполнение пустот
-
При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
-
Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п. 3.1. настоящей инструкции.
-
После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т505.
Внимание!
Не рекомендуется заливать:
-
растворную смесь толщиной менее 10 мм.
-
бетонную смесь толщиной менее 50 мм.
Запрещается наносить материал КТтрон-3 Л505:
-
на сухие основания;
-
на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
-
на замерзшие основания.
Запрещается применение смеси после 45 минут с момента ее приготовления.
Контроль при выполнении работ
При производстве работ необходимо контролировать:- качество подготовки ремонтируемой поверхности;
- температуру воздуха;
- температуру воды и сухой смеси;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования раствора.
4 Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 3 суток).
Качество отремонтированной поверхности:
- поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
- не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
5 Защита в период твердения
Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
- увлажнять нанесенный состав в течение 7 суток, не давая поверхности подсыхать;
- защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
- защищать от механических повреждений.
6 Дальнейшая обработка поверхности
- Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее, чем через 7 суток.
- Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 10 суток после нанесения КТтрон–3 Л505.
- СТО КТ 62035492.008-2024 Системы материалов КТ ТРОН для усиления, ремонта и гидроизоляции строительных конструкций
- Свидетельство о гос.регистрации на КТтрон
- Сертификат о соответствии материалов КТтрон категории экологически чистых
- Сертификат соответствия КТтрон
- Отказное письмо об обязательной пожарной сертификации
- СПбГАСУ - протокол испытаний №4088/03 на литьевые ремонтные материалы КТтрон
- КТтрон-3 Л505 (ТО №206)