- КТтрон
- Конструкционный ремонт
- КТтрон-3 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Р600 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т400 (безусадочный быстротвердеющий тиксотропный состав)
- КТтрон-3 Т500 (тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Т505 (тиксотропный высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л505 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-3 Л600 (литьевой высокопрочный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Т600 (быстротвердеющий тиксотропный ремонтный состав)
- КТтрон-4 Л600 (быстротвердеющий литьевой ремонтный состав)
- КТтрон-4 МФ (быстродействующий безусадочный литьевой ремонтный состав, содержащий металлическую фибру)
- КТтрон-торкрет С (состав для сухого торкретирования)
- КТтрон-торкрет М (состав для мокрого торкретирования)
- КТтрон–НХ60 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–НХ60 М (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон–МХ80 (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав, содержащий латунированную металлическую фибру)
- КТтрон–ТХ60 (быстротвердеющий тиксотропный состав для ремонта высокопрочных бетонных конструкций с ускоренным набором ранней прочности)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Неконструкционный ремонт
- КТтрон-6 (тиксотропный состав для неконструкционного ремонта толщиной 5-20мм)
- КТтрон-6 финишный (тиксотропный состав для чистовой отделки ремонтируемой поверхности)
- КТтрон–РХ61 (тонкодисперсный тиксотропный состав с повышенной водонепроницаемостью для финишного выравнивания бетонных и каменных поверхностей при ремонте и новом строительстве)
- Подливочные составы
- Подводные ремонт и защита бетона
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-WX-30N (быстротвердеющий безусадочный литьевой состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- КТтрон-WX-30T (быстротвердеющий безусадочный тиксотропный состав с высокой устойчивостью к размыванию для ремонта бетонных конструкций)
- Проникающая гидроизоляция
- Обмазочная гидроизоляция
- Эластичная гидроизоляция
- Добавки в бетон
- Герметизация швов
- КТтрон-2 (цементный состав для герметизации статичных швов)
- КТтрон-WX-32T (тиксотропный ремонтный состав для подводной герметизации швов, трещин, примыканий)
- КТтрон-Гидрошнур НП (набухающий профиль)
- КТгиперфлекс (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТгиперфлекс К40 (однокомпонентный полиуретановый герметик)
- КТтрон-гидролента DSL-PERFOR (для герметизации деформационных швов)
- КТтрон-Гидролента PWP (для герметизации элементов с повышенным трещинообразованием)
- КТтрон-Гидролента TPE (для герметизации узлов, подверженных прямому и обратному давлению воды)
- Остановка протечек
- Защита арматуры
- Клеевые составы
- Конструкционный ремонт
- КТинжект
- КТпротект
- КТпротект Э-01 (Водоразбавляемая защитная эпоксидная композиция)
- КТпротект Э-02
- КТпротект Э-08
- КТгрунт Э-20
- КТпротект Э-21
- КТгрунт Э-21 (защитная эпоксидная композиция для металлических конструкций)
- КТгрунт Э-21 ПБ
- КТпротект У-15 (Защитная кислотостойкая акрилуретановая эмаль)
- КТпротект У-15 Лак
- КТпротект К-99 премиум (Защитная радиационно-стойкая кремнийорганическая композиция)
- КТпол Налив ЭП-206 КТпол Налив грунт ЭП-206
- КТгерметизатор
КТпротект У-15 (Защитная кислотостойкая акрилуретановая эмаль)
«КТпротект У-15» – двухкомпонентный материал, состоящий из основы и отвердителя.
Цвет покрытия – желтый, зеленый, красный, черный. Возможна окраска по RAL по согласованию с потребителем. После отверждения приобретает глянцевый вид.
Цвет покрытия – желтый, зеленый, красный, черный. Возможна окраска по RAL по согласованию с потребителем. После отверждения приобретает глянцевый вид.
Область применения
Предназначена для создания защитного покрытия на металлических и бетонных конструкциях, эксплуатирующихся в агрессивных атмосферных условиях:- в химической, металлургической, легкой и пищевой промышленности;
- на очистных сооружениях;
- на объектах энергетики.
Достоинства
- Высокая стойкость к агрессивным средам.
- Повышенная устойчивость покрытия к воздействию кислот.
- Хорошая устойчивость к растворителям.
- Срок службы покрытия 10 лет.
Упаковка
«КТпротект У-15» поставляется в комплектах:- по 27,2 кг (25 кг основы 2,2 кг отвердителя);
- по 10,88 кг (10 кг основы + 0,88 кг отвердителя).
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения:- основы: 12 месяцев со дня изготовления;
- отвердителя: 6 месяцев со дня изготовления.
Хранение
Ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -40 °С до +40 °С.Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:- к воде;
- к морской воде;
- к соляной кислоте 5 %;
- к серной кислоте 10 %;
- к уксусной кислоте;
- к молочной кислоте;
- к винной кислоте;
- к хлориду натрия 20 %;
- к гидроксиду натрия 20 %;
- к сульфату натрия 10 %;
- к сульфатной среде 30 %;
- к магнезиальной среде 30 %;
- к темным и светлым нефтепродуктам;
- к минеральному маслу.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.Меры безопасности
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.Компоненты | |
---|---|
Первый компонент основа | Однородная цветная жидкость |
Второй компонент отвердитель | Вязкая бесцветная жидкость |
Степень перетира основы | max 30 мкм |
Массовая доля нелетучих веществ основы | min 52 % |
Условная вязкость основы по В3-246 с диаметром сопла 4 мм при 20 °С | 30-50 c | Композиция (после смешивания компонентов) |
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее | min 6 ч |
Время высыхания до степени 3, при +20 °C, не более, часов | max 3 ч |
Температура применения, °С | от +5 °С до +30 °С |
Толщина слоя, наносимого за один проход, мм | 30-40 мкм |
Количество слоев | 2 | После отверждения |
Внешний вид покрытия | Глянцевое |
Цвет | Желтый, зеленый, красный, черный, возможна окраска по RAL по согласованию с потребителем |
Блеск покрытия | 50-59 % |
Прочность покрытия при ударе | min 50 см |
Эластичность покрытия при изгибе | max 1 мм |
Адгезия покрытия к бетону | min 3 МПа |
Адгезия покрытия к металлу | max 1 балл |
Срок службы покрытия, лет (в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов) | 10 лет |
Климатические зоны применения | Все |
1 Подготовка основания
1.1 Подготовка бетонных оснований
- Бетонная поверхность перед нанесением покрытия должна быть сухой и обеспыленной.
- Поверхность строительных конструкций необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жира, битумных пятен, остатков краски и т.п.
- Свежеуложенный бетон должен быть выдержан минимум 28 дней перед нанесением покрытия (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4 %).
- Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи системы ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2». Швы, места сопряжений бетонных и железобетонных конструкций расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2».
- После ремонта дефектов материалами «КТтрон» основание необходимо выдержать в течение 10 суток.
- Бетонную поверхность необходимо отшлифовать для удаления неровностей, «цементного молочка», грязи. После шлифовки цементную пыль тщательно убрать (строительным пылесосом).
- В случае пористого основания применить грунтовку «КТгрунт Э-21 ПБ» 75 % или 95 %. Выбор той или иной грунтовки определяется пористостью бетона.
1.2 Подготовка металлических оснований
- Металлические поверхности очистить от продуктов коррозии, остатков старого покрытия, грязи до степе-ни 2 по ГОСТ 9.402.
- Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до степени 2 ½ по ИСО 8501.
- Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- При нанесении по грунтовке - поверхность должна быть сухой, чистой, неповрежденной.
- Нанести 1 слой грунтовки «КТгрунт Э-21» или «КТгрунт Э-20».
2 Схема окраски
Эмаль «КТпротект У-15» следует наносить в 2 слоя по подготовленной сухой поверхности.Для придания дополнительной стойкости к истиранию следует поверх полностью отвержденного покрытия «КТпротект У-15» нанести 1-3 слоя износостойкого полиуретанового лака «КТпротект У-15 Лак».
3 Расчет количества композиции
Количество композиции рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход композиции |
|
Расход на один слой, г/м2 |
120-140 |
Рекомендуемое количество слоев |
2 |
Расход композиции, г/м2 |
240-280 |
Приготовление композиции
Приготовление композиции производится путем смешивания основы и отвердителя.- Температура основы и отвердителя перед применением должна быть в пределах от +20 °С до +30 °С.
Материал, хранившийся при отрицательных температурах, выдержать в интервале температур от +20 °С до +25 °С в течение 1 суток.
- Основу тщательно и интенсивно перемешать до однородной массы по всему объему тарного места.
- Смешать основу с отвердителем в соотношении 100:8,8 по массе.
- Тщательно перемешать в течение 10-15 минут при 20 °С.
- Выдержать 15-20 минут.
- Повторно перемешать.
- Перед применением, при необходимости, разбавить растворителем (смесь бутилацетата и толуола в соотношении 1:1 по массе или Р-12) до рабочей вязкости.
Внимание!
Композицию готовить в количестве, необходимом для использования в течение 6 часов.
5 Нанесение композиции
- Нанесение и последующую сушку покрытия необходимо производить в условиях эффективного воздухообмена.
- Температура воздуха должна быть в пределах от +10 °С до +30 °С, относительная влажность воздуха не более 90 %.
- Композицию наносят на поверхность кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением.
- После высыхания первого слоя последующие слои эмали наносятся с интервалом 3-4 часа при температуре от +15 °С до +20 °С.
- Для промывки инструмента использовать растворитель (толуол, Р-12).
- Остатки продукта не сливать в канализацию, в водоемы и на землю. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой мусор.
Внимание!
- Запрещается разбавление композиции растворителем до рабочей вязкости в процессе нанесения.
- Не допускать образования конденсата на поверхности во время работы и в период межслойной сушки. Температура поверхности должна быть на 3 °С выше точки образования росы.
- Не использовать для прогрева помещения и сушки окрашенной поверхности обогреватели с открытым пламенем, так как образовавшиеся от их работы углекислый газ и водяной пар могут ухудшить качество покрытия.
Контроль при производстве работ
При производстве работ необходимо контролировать:- качество подготовки поверхности;
- температуру и относительную влажность воздуха;
- температуру основы и отвердителя;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования компо-зиции;
- однородность композиции, отсутствие включений.
- толщину пленки;
- соблюдение «интервала перекрытия»;
- проверять качество каждого наносимого слоя. Покрытие должно быть ровным, без пропусков.
6 Уход за нанесенным покрытием
Свеженанесенное покрытие следует защищать от влаги, конденсата, воды, замерзания в течении 1 суток после нанесения последнего слоя.7 Требования к нанесенному покрытию
Окрашенная поверхность должна иметь однородный цвет, не иметь пропусков и наплывов.В случае нарушения данных требований покрытие подлежит ремонту.
8 Начало эксплуатации покрытия
Начало эксплуатации следует начинать в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Среднесуточная температура |
Начало эксплуатации |
+10 °С |
9 суток |
+20 °С |
7 суток |
+30 °С |
5 суток |